খবর
০১০২০৩০৪০৫
কম্পোজিট প্যাকেজিং ব্যাগের উৎপাদন প্রক্রিয়া বোঝা
২০২৫-১০-৩০
১. উপাদান নির্বাচন: কম্পোজিট প্যাকেজিংয়ের "ভিত্তি প্রকৌশল"
মূল কম্পোজিট এর মানপ্যাকেজিং ব্যাগ বহু-স্তরীয় উপকরণের কার্যকরী পরিপূরকতার মধ্যে নিহিত, যেমন একটি ভবনের জন্য বহিরাগত দেয়াল, ইস্পাতের বার এবং অভ্যন্তরীণ দেয়ালের সংমিশ্রণের প্রয়োজন হয়। প্রথম ধাপ হল বেস উপাদানের সংমিশ্রণটি সঠিকভাবে মেলানো:
- বাইরের স্তর: উপকরণ যেমন পিইটি (পলিথিন টেরেফথালেট) এবং বিওপিপি (দ্বি-অক্ষীয়মুখী পলিপ্রোপিলিন) তাদের উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং মুদ্রণযোগ্যতার জন্য নির্বাচিত হয়। তারা চেহারা প্রদর্শন এবং পরিধান সুরক্ষার জন্য দায়ী। জন্য খাদ্য প্যাকেজিং, PET সাধারণত উচ্চ-চকচকে মুদ্রণ প্রভাব অর্জনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
- মধ্যম বাধা স্তর: প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল (অক্সিজেন এবং আলোর বাধা), ইভিওএইচ (ইথিলিন ভিনাইল অ্যালকোহল কোপলিমার, উচ্চ অক্সিজেন বাধা), অথবা অ্যালুমিনিয়ামযুক্ত ফিল্ম (সাশ্রয়ী মূল্যের বিকল্প) বেছে নেওয়া হয়। ওষুধের প্যাকেজিংয়ে সুরক্ষা বৃদ্ধির জন্য প্রায়শই অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল + পিইটি সংমিশ্রণ ব্যবহার করা হয়।
- ভেতরের স্তর: তাপ-সিলযোগ্য উপকরণ যেমন চালু (পলিথিন) এবং সিপিপি (কাস্ট পলিপ্রোপিলিন) অপরিহার্য। খাবারের সাথে সরাসরি যোগাযোগের জন্য, তাদের অবশ্যই EU এর EC No.1935/2004 এর মতো নিরাপত্তা মান মেনে চলতে হবে।
আঠালো নির্বাচন সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। দ্রাবক-মুক্ত পরিবেশ-বান্ধব আঠালো খাদ্য শিল্পে বেনজিনের অবশিষ্টাংশ দূর করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে, যার আবরণের ওজন নিয়ন্ত্রিত ৩-৫ গ্রাম/㎡ বন্ধন শক্তি নিশ্চিত করতে।
২. মূল প্রক্রিয়া: ল্যামিনেশন থেকে ব্যাগ তৈরি পর্যন্ত চারটি মূল পর্যায়
▪সাবস্ট্রেট প্রিট্রিটমেন্ট এবং লেপ
কাঁচামাল স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য প্রথমে টেনশন সমন্বয় এবং পৃষ্ঠ পরিষ্কারের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। আবরণ পর্যায়ে, উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জামগুলি সাবস্ট্রেটে সমানভাবে আঠালো প্রয়োগ করে। ভেজা আবরণ সাধারণত কাগজ-প্লাস্টিক কম্পোজিটগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে শুকনো আবরণ প্লাস্টিক কম্পোজিটগুলির উপর প্রাধান্য পায়। আবরণের নির্ভুলতা ত্রুটি ±0.1g/㎡ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
▪ ল্যামিনেশন: শক্তি নির্ধারণের চাবিকাঠি
বহু-স্তরীয় স্তরসমূহ একটি ল্যামিনেটিং মেশিনে খাওয়ানো হয় এবং গরম চাপ (তাপমাত্রা: 80-120℃) বা ঠান্ডা চাপের মাধ্যমে বন্ধন করা হয়। শুষ্ক ল্যামিনেশনের জন্য, চাপ 2-3MPa এ নিয়ন্ত্রিত হয়, যখন দ্রাবক-মুক্ত ল্যামিনেশন বায়ু বুদবুদ কমাতে ভ্যাকুয়াম পরিবেশের উপর নির্ভর করে। ল্যামিনেশনের পরে, উপকরণগুলি একটিতে পাঠানো হয় নিরাময় কক্ষ (তাপমাত্রা: 40-50℃) 24-48 ঘন্টার জন্য যাতে আঠালো সম্পূর্ণ নিরাময় নিশ্চিত হয় এবং পরে ডিলামিনেশন রোধ করা যায়।
▪ মুদ্রণ এবং ডাই-কাটিং
গ্র্যাভর প্রিন্টিং প্যাটার্ন তৈরি করতে প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য, ভোজ্য-গ্রেড কালির প্রয়োজন হয়। ডাই-কাটিং পর্যায়ে সুনির্দিষ্ট কাটার জন্য সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, যার ত্রুটি ±0.5 মিমি এর বেশি নয়, একই সাথে সহজে ছিঁড়ে যাওয়া রেখা এবং গর্তের মতো কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলিও প্রক্রিয়াজাত করা হয়।
▪ ব্যাগ তৈরির জন্য তাপ-সিলিং: সিলযোগ্যতা নির্ধারণের তিনটি পরামিতি
রড-টাইপ তাপ সিলিং হল মূলধারার প্রক্রিয়া, যার জন্য "তাপমাত্রা-সময়-চাপ" ত্রিভুজের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন:
- তাপ-সিলিং তাপমাত্রা: PE উপকরণের জন্য 120-150℃, এবং CPP উপকরণের জন্য 160-180℃ পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়েছে;
- তাপ-সিলিং সময়: 0.5-1 সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রিত;
- চাপ: ২০-৩০N/cm² এ বজায় রাখা হয়।
এই তিনটি পরামিতি অবশ্যই গতিশীলভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন "মূল কাটা" ঘটনাটি এড়াতে সময় কমাতে হবে যা শক্তি হ্রাস করে।
৩. মান নিয়ন্ত্রণ: পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে "ফায়ারওয়াল"
আগে কাঁচামাল সংরক্ষণের সময়, সাবস্ট্রেটের পুরুত্বের অভিন্নতা (ত্রুটি ≤5%) এবং আঠালো VOC (উদ্বায়ী জৈব যৌগ) সামগ্রী পরীক্ষা করা হয়। ল্যামিনেশনের সময়, বন্ধন শক্তি প্রতি 2 ঘন্টা নমুনা নেওয়া হয় এবং পরীক্ষা করা হয়, যার জন্য শিল্প মান ≥3N/15mm মেনে চলা প্রয়োজন। সমাপ্ত পণ্যগুলিকে তিনটি মূল পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে:
- সিলযোগ্যতা পরীক্ষা (ঋণাত্মক চাপ পদ্ধতির মাধ্যমে কোনও বায়ু ফুটো নেই);
- পাংচার শক্তি পরীক্ষা (≥8N);
- তাপ-সিলিং শক্তি পরীক্ষা (কোনও ডিলামিনেশন নেই)।
সাধারণ সমস্যা লক্ষ্যবস্তু ব্যবস্থার মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে: ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি বৃদ্ধি করে বা আবরণের ওজন অনুকূল করে স্তরগুলির মধ্যে বায়ু বুদবুদ দূর করা যেতে পারে; অপর্যাপ্ত তাপ-সিলিং শক্তির জন্য বন্ধন শক্তি মান পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং প্রয়োজনে উন্নত আঠালো দিয়ে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
৪. প্রয়োগ অভিযোজন: উপাদান সংমিশ্রণের ব্যবহারিক যুক্তি
বিভিন্ন ক্ষেত্রের বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:
- খাদ্য তাজা রাখার ব্যাগগুলিতে "PET/অ্যালুমিনাইজড ফিল্ম/PE" কাঠামো থাকে, যার অক্সিজেন ট্রান্সমিশন রেট (OTR) ≤1cm³/(m²・24h);
- ইলেকট্রনিক কম্পোনেন্ট প্যাকেজিংয়ের জন্য অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ফিল্ম প্রয়োজন, যার পৃষ্ঠের প্রতিরোধ ক্ষমতা 10⁸-10¹¹Ω এ নিয়ন্ত্রিত থাকে;
- রাসায়নিক প্যাকেজিং "নাইলন/PE" সংমিশ্রণ ব্যবহার করে, যার পাংচার শক্তি ≥15N।